Покрасочные Камеры В Производстве. Как Избежать Расхода Электроэнергии

    Растущие в последнее время цены на энергоносители привели к тому, что все больше людей начинают задавать себе вопрос: во сколько обойдется эксплуатация камеры после ее покупки?

    Именно поэтому в этой статье мы решили подробнее рассмотреть вопрос стоимости эксплуатации покрасочной камеры. Не будем останавливаться на проблеме чистоты в камере, а также постоянного и периодического сервисного обслуживания дорогостоящего оборудования, так как эти вопросы должны быть  для всех пользователей камерами такими же очевидными, как периодическая уборка в жилом помещении и его ремонт.

   В данной статье предлагается рассмотрение проблемы расхода электроэнергии при эксплуатации покрасочных камер.

   Итак, что нового появилось в технологии покрасочных камер? Если говорить откровенно – то ничего. Большинство конструкционных решений - известны на рынке. Начнем с решения, которое является очень важным для всех будущих и настоящих пользователей. Речь пойдет о применении инверторов.                       

     Поставщики покрасочных камер все чаще начинают предлагать управление двигателями с помощью инверторов (преобразователей частоты, далее – ПЧ). Особенно это касается камер большого размера для покраски вагонов, автобусов с мощными двигателями от 11 кВт и горелками (350кВт). Тогда применение такого оборудования приносит конкретную и ощутимую пользу. Принцип этого решения очень простой, хотя на практике реализация такой системы не такая уж простая и очевидная. Алгоритм приводим ниже.

    После въезда автобуса или вагона в покрасочную камеру производится его подготовка к окраске. В этой фазе работа вентиляторов на полной мощности не целесообразна, так как в кабине требуется только поддержание рабочей температуры. В этом режиме ПЧ автоматически понижают мощность работы вентиляторов до 30-40% (10-20 тыс м3). При таком прохождении воздуха горелка будет потреблять умеренное количество топлива. Электродвигатели также будут потреблять значительно меньшее количество электроэнергии.

   Затем начинается процесс нанесения краски. Здесь уже требуется большее  количество воздуха (24-26 тыс м3) для того, чтобы сохранить определенную кратность  обмена воздуха в соответствии с инструкциями. В режиме покраска ПЧ включает двигатели на 80-85% оптимальной мощности.

Снова не требуется полной мощности электродвигателей, и, таким образом снова экономится электроэнергия. Горелка будет работать на более низких ступенях, что тоже приводит к экономии расхода топлива.

  В случае необходимости большей мощности (морозные зимы) будем располагать соответствующим  запасом мощности, обеспечивающим спокойную работу.

  Режим проветривания покрасочной камеры после окраски является особенно важным, особенно когда идет речь о водорастворимых красках. В этом случае необходимо подвести максимальное количество воздуха, подогретого до температуры 20-30°С. Запрограммированные в режиме продувки ПЧ включают электродвигатели на полную мощность (30-35 тыс м3) для максимальной подачи воздуха. Эта фаза длится 5-10 минут, и только в этом случае требуется полная мощность.

     После нанесения всех слоев краски наступает фаза сушки. И опять же для этого режима требуется 50-60% мощности вентиляторов. Уровень подачи воздуха практически тот же, что и на фазе окраски. Стоит также отметить, что современные производители покрасочных камер с технологией ПЧ объединяют работу горелки и двигателей в единый автоматизированный процесс, что дает возможность нагрева камеры до 60°С за очень короткое время, результатом чего есть экономия средств.

   После процесса сушки наступает фаза охлаждения. В современном оборудовании имеется режим охлаждения. И в этой фазе нет необходимости использовать полную мощность агрегатов. ПЧ  ограничивают мощность работы до 30-40%.

   ПЧ – дорогостоящие устройства, применение которых не всегда целесообразно. Опыт и практика показывает, что при использовании двигателей 7,5 кВт и горелки 220кВт стоимость монтажа и применения ПЧ окупится только через 4-5 лет. Для двигателей 11 кВт и горелки 350 кВт окупаемость составит около 18 месяцев за счет расхода электроэнергии.

   Конечно же, чем больше циклов производится в камере, тем быстрее наступает окупаемость инверторов. Приведенные касаются производств, осуществляющих не менее 15-20 циклов в неделю.