Агломерационные Машины С Дутьем И Тканевые Компенсаторы

Агломерационные машины с дутьем воздуха через слой шихты (рис.3.6.) устроены и работают следующим образом. В камеры под паллетами со слоем шихты вентилятором нагнетается воздух. Вся рабочая ветвь агломашины снабжена укрытием для сбора обжиговых газов и создания хороших санитарных условий труда в цехе. Пространство под укрытием условно разделено на две зоны: богатого газа (в зоне интенсивного обжига) и бедного (в хвостовой части) газа. В области зоны богатого газа расположено 9 дутьевых камер, тканевые компенсаторы, в которые воздух подают отдельным вентилятором под давлением 3-4 кПа, в области бедного газа – 6 дутьевых камер с отдельным вентилятором. Газы из-под укрытия отсасываются раздельно двумя вентиляторами, обеспечивающими разрежение под укрытием около 20 кПа. Богатые газы с 5-7 % сернистого ангидрида направляют в сернокислотное производство. В них переходит 55-60 % серы, содержащейся в шихте. Бедные газы с 2-2,5 % сернистого ангидрида либо возвращают на дуть в первые 9 камер (работа с рециркуляцией), либо после охлаждения с 450-500 °С до 80 °С направляют на пылеулавливание в рукавные фильтры и выбрасывают в атмосферу. У дутьевых агломашин отличается узел поджигания шихты. Дутьевые агломашины снабжены тремя питающими бункерами: для постели, зажигательного слоя и основной шихты. Высота слоя постели равна 15-20 мм, зажигательного слоя 20-25 мм и основного слоя 200-250 мм. Постель приготовляют из оборотного агломерата крупностью 8-15 мм. Зажигательный слой представляет собой мелкую фракцию, которую отделяют на грохоте перед загрузкой шихты на агломерационную ленту. Зажигательный горн и тканевые компенсаторы с газовыми или мазутными горелками расположен между питателями зажигательного слоя и основной шихты. Зажженный слой, перемещаясь вместе с лентой, уходит под слой основной шихты. Под горном расположена единственная вакуумная камера, разрежение в которой составляет 1-1,5 кПа. Удельная производительность агломашин с дутьем составляет 13-18 т/(м2сут). Бедный по сернистому ангидриду газ агломашины, кроме использования как оборотного в схемах с рециркуляцией, может быть подвергнут после очистки от пыли отдельной переработке, например, цитратным методом, как это осуществлено на установке одного из свинцовых заводов США. Газ (рис.3.8.) поступает в абсорбционную колонну с насадкой и движется в противотоке с раствором лимонной кислоты. Эффективность абсорбции сернистого ангидрида лимонной кислотой составляет 96-99 %. Раствор после абсорбции обрабатывают сероводородом с получением элементарной серы. Пульпу после выделения серы закачивают в специальную камеру, куда добавляют керосин для флотации серы. Извлеченную серу расплавляют и разливают в отливки весом 45 кг. Регенерированный раствор лимонной кислоты из флотационной камеры возвращается в абсорбционную колонну. Производительность установки по газу составляет 2,8-4,2 м3 /мин газа, по сере – 816 кг/сутки.